Shanghai Dikai Coding Technology Co., Ltd ข้อมูลบริษัท

กระบวนการควบคุมคุณภาพ
1. การตรวจสอบ (สินค้า) ขาเข้า (IQC): เป็นจุดควบคุมหลักสำหรับโรงงานเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่ไม่เหมาะสมเข้าสู่กระบวนการผลิต
(1) รายการและวิธีการตรวจสอบที่เข้ามา:
ก) ลักษณะที่ปรากฏ: โดยทั่วไปตรวจสอบโดยตัวอย่างภาพ ความรู้สึกมือ และความคมชัด;
B) ขนาด: ตรวจสอบโดยทั่วไปด้วยเครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง ไมโครมิเตอร์ และเครื่องมือวัดอื่นๆ
C) ลักษณะเฉพาะ เช่น ลักษณะทางกายภาพ เคมี และทางกล ซึ่งโดยทั่วไปจะตรวจสอบโดยเครื่องมือทดสอบและวิธีการเฉพาะ

②วิธีการตรวจสอบวัสดุ: การตรวจสอบแบบเต็ม b การตรวจสอบแบบสุ่ม

③ การรักษาผลการตรวจสอบ:
ก) รับ;
B) การปฏิเสธ (เช่น ส่งคืน);
ค) การยอมรับสัมปทาน
D) การตรวจสอบโดยสมบูรณ์ (การเลือกผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการส่งคืน)
E) ตรวจสอบซ้ำหลังจากทำใหม่

④ มาตรฐาน: มาตรฐานทางเทคนิคสำหรับวัตถุดิบและชิ้นส่วนเอาท์ซอร์ส ขั้นตอนการตรวจสอบและควบคุมการทดสอบที่เข้ามา ขั้นตอนการตรวจสอบทางกายภาพและทางเคมี ฯลฯ

2. การตรวจสอบกระบวนการผลิต (IPQC): โดยทั่วไป หมายถึงการควบคุมคุณภาพของกิจกรรมการผลิตในแต่ละขั้นตอนตั้งแต่คลังสินค้าวัสดุไปจนถึงคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นั่นคือ การควบคุมคุณภาพในกระบวนการเมื่อเทียบกับการตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนนี้ จะเรียกว่า FQC(Final Quality Control)
(1) วิธีการตรวจสอบกระบวนการส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
ก) บทความแรก การตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบพิเศษ
ข) การควบคุมกระบวนการจะต้องรวมกับการตรวจสอบและสุ่มตรวจ
ค) การตรวจสอบแบบรวมศูนย์หลายกระบวนการ
D) ดำเนินการตรวจสอบทีละขั้นตอน
จ) การตรวจสอบผลิตภัณฑ์หลังจากเสร็จสิ้น
F) การรวมกลุ่มตัวอย่างและการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ

② การควบคุมคุณภาพกระบวนการ (IPQC): เป็นการดำเนินการตรวจสอบกระบวนการผลิต
ก) การตรวจสอบบทความแรก
B) การตรวจสอบวัสดุ
C) การตรวจสอบ: ตรวจสอบเวลาและความถี่ในการตรวจสอบที่เหมาะสม และตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานการตรวจสอบหรือคำแนะนำในการใช้งานรวมถึงการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ ข้อบังคับกระบวนการ พารามิเตอร์การทำงานของเครื่องจักร การจัดวางวัสดุ การระบุ สภาพแวดล้อม ฯลฯ
ง) บันทึกการตรวจสอบจะต้องกรอกตามความเป็นจริง

③ การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ในกระบวนการ (FQC): มีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบคุณภาพหลังจากเสร็จสิ้นผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจสอบว่าชุดผลิตภัณฑ์สามารถไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไปได้หรือไม่ และเป็นการตรวจสอบจุดตายตัวหรือการตรวจสอบการยอมรับก. รายการตรวจสอบ: ลักษณะ ขนาด ลักษณะทางกายภาพ และเคมี ฯลฯ.;B. วิธีการตรวจสอบ: โดยทั่วไปจะใช้การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างC. การรักษาอย่างไม่มีเงื่อนไขง. บันทึก;
④ มาตรฐาน: คำแนะนำในการใช้งาน มาตรฐานการตรวจสอบกระบวนการ กระบวนการตรวจสอบและขั้นตอนการทดสอบ ฯลฯ

3. การควบคุมการตรวจสอบขั้นสุดท้าย: นั่นคือ การตรวจสอบการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป(QC ขาออก)

4. ข้อเสนอแนะและการรักษาคุณภาพผิดปกติ:
(1) สามารถกำหนด แจ้งผู้ประกอบการหรือเวิร์กช็อปได้ทันที
(2) ไม่สามารถตัดสินได้ จึงถือแบบอย่างที่ไม่ดีให้ผู้บังคับบัญชายืนยัน แล้วแจ้งการแก้ไขหรือปฏิบัติ
③ บันทึกสถานการณ์ผิดปกติตามความเป็นจริง
(4) ยืนยันมาตรการแก้ไขหรือปรับปรุง และติดตามผลการรักษา
⑤ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสําเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปจะต้องมีการทำเครื่องหมายอย่างชัดเจน และหน่วยงานที่เกี่ยวข้องต้องได้รับการดูแลเพื่อแยกและจัดเก็บ

5. บันทึกคุณภาพ: ให้หลักฐานวัตถุประสงค์สำหรับกิจกรรมและผลการปฏิบัติงานด้านคุณภาพที่เสร็จสมบูรณ์
ก) ต้องถูกต้อง ทันเวลา ชัดเจน และครบถ้วน และประทับตราตรวจสอบหรือลายเซ็น
ข) จำเป็นต้องจัดเรียงและจัดเก็บให้ตรงเวลาและจัดเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมด้วย